電石爐的煙氣治理在除塵行業是較難的一類。它的粉塵特點是輕、細、粘且溫度高，波動大，工藝也較復雜。如果除塵設備選擇不當，很難達到預期的使用效果和達到國家要求的排放標準。如選擇水除塵器一次性投資較低，但廢水容易造成二次污染，且排放標準不易達到國家環保要求。如選用電除塵器對粉塵的比電阻有一定的要求，一般在1014-1011Ω.cm。電石的粉塵比電阻超出此范圍，且電除塵器在運行中將產生電暈火花，火花和電石所體接觸是不允許的，故電石爐的煙氣不應采用電除塵器。因此在電石爐的煙氣治理中，主要是采用袋式除塵器。在袋式除塵器中一種是反吹風機反吹的玻璃纖維大布袋除塵器，另一種就是壓縮空氣噴吹的脈沖除塵器。前一種除塵器應用于電石爐應該就是可以的，總的經濟指標和技術性能都能滿足使用要求，但是由于玻璃纖維濾料的耐折性和耐磨性并且韌性也不好。因此過濾風速不應太高。一般應在0.5m/min以下，因此造成除塵器設備體積龐大，而且反吹清灰的清灰強度不高，造成清灰效果不理想，設備的阻力也較高，整個系統的運行費用較高。我們的選型方案是選用離線清灰塵的低壓長袋脈沖除塵器。

　　設計依據：

　　1、 工業爐窯大氣污染物排放標準(GB9078-96)

　　2、 大氣污染物綜合排放標準(GB16297-96)

　　16500KVA+20%半密閉電石爐煙氣特點如下：

　　煙氣量：20萬N/m3h

　　煙溫：300-600℃

　　含塵濃度：800-4500mg/m3

　　煙氣成分：CC22.08% O219.6% CO70-90%

　　煙塵成分：CaO CaCO3 SiO2 MgO C

　　煙塵分散度：0-2 3.2% 2-5μm 31.2% 5-10μm 24.4%>10μm 14.6%

　　煙塵比重：堆比重：563.5kg/vm3 真比重:2670kg/ vm3

　　設計目標：

　　1、 煙氣排放濃度<50mg/m3，系統除塵效率99.9%。

　　2、 投資少，結構合理，維護簡便，運行費用低。

　　煙氣治理工藝：

　　針對電石(硅鐵)爐排放氣體的特性，電爐煙氣擬采用機械引風，凈化排放。

　　煙氣凈化流程：

　　混風器 野風閥

　　電石爐 → 火花收集器 → 熱交換器 → 高溫布袋除塵器 → 引風機 → 達標排放

　　↑粉塵回收↑

　　對于煙氣的冷卻，根據測試(已做同類爐測試)，正常運行情況下爐子出口溫度最高為600℃，當爐子搗料或垮料等不正常情況下煙氣溫度高出20%左右，設計時出口煙氣按650℃設計。

　　六、 工藝說明

　　電爐產生的高溫煙氣，由匯總管煙道進入到降溫器，降溫器由PLC自動控制裝置控制，當煙氣溫度高于200℃自動開啟，使煙氣溫度降至200℃以下，再進入到火花收集器內火花(明火)在離心力的作用下被收集起來。降溫后的煙氣進入到袋式除塵器內，凈化后的氣體經布袋排入大氣。

　　七、16500KVA+20%電石爐除塵設備選型：

　　根據排風量200000m3/h，過濾風速0.8m/min，計算得出設備型號為：LTMC-4600型脈沖袋式除塵器。

　　八、 主要設備設計選型：

　　1、 空氣冷卻器

　　由于電石生產中產生的煙氣溫度較高，一般在400-500℃，必須將煙氣溫度降到220℃以下，才會滿足袋式除塵器的工作需要，本設計方案在不考慮余熱綜合利用的前提下，設計采用強制風冷卻器。這種空冷卻器可消耗動力，溫度低時又不需動力。以實現與外界環境空氣的對流熱交換實現降溫。

　　根據煙氣的初始溫度550℃，當地最高氣溫為38℃，最低氣溫為-30℃左右的溫度，工況風量為200000m3/h的條件，設計高溫煙氣通過空冷卻器后的溫度為220℃，漏風風率為2%，根據計算得出：冷卻面積F=1600m2。

　　此種設計可使煙氣不至粘結，避免空冷器堵塞。

　　2、 火花捕集器

　　火花捕集器又有分離器的作用，捕集大顆粒粉塵的同時，又把明火打滅，起到保護布袋的作用。

　　3、 袋式除塵器

　　袋式除塵器選用低壓長袋脈沖除塵器，該除塵以低壓噴吹、離線清灰技術方法，具有凈化能力高，效果好，清灰能力強，操作簡便，維護檢修方便質優點。它采用壓縮空氣以脈沖噴吹方式在瞬間噴入布袋，其清灰強度高，同時適當提高噴吹壓力，對細而粘的粉塵也能獲得良好的清灰效果。設計采用高溫玻纖刺氈濾料，過濾變化適應性強，對煙氣溫度及酸堿變化具有較強適應性，其主要設計參數如下：

　　收塵器阻力：<1500Pa

　　設備承受負壓：≤6000Pa

　　清灰氣源壓力：0.4-0.7Mpa

　　漏風率：≤3%

　　4、 風機選型：

　　根據估算系統總阻力約為4780pa，工況風量為200000 m3/h，實際所需風機功率為450kw，選用Y6-51，20離心風機，Q=20 m3/h，全壓H=5827-4617pa，轉速1450r/min，功率N=450kw。

　　5、 控制系統

　　該工藝設計可根據用戶需要配套采用自動控制系統，可根據煙氣工況變化，調整運行方式和袋式除塵的清灰時間，及各類閥門的控制。

　　6、 系統總功率：

　　風機：450kw

　　風冷器軸流風機：30kw(6臺)

　　卸料器：28.6kw(13臺)

　　空壓機：37kw

　　九、 控制系統：

　　1、 概述

　　本控制方案為16500kva電石爐除塵系統設計，實現對該系統硅鐵爐排煙、布袋除塵器等系統的全程控制。

　　2、 系統控制方式：

　　根據貴公司工藝系統運行要求，系統設為手動控制方式。通過在控制柜或現場操作盤上的操作控鈕進行手動控制。

　　2.1 系統控制范圍：

　　振打電機

　　軸流風機

　　卸料器

　　空壓機

　　離心風機

　　脈沖控制儀

　　脈沖閥

　　2.2 檢測與顯示儀表配置

　　溫度變送器 濾袋除塵器入口溫度檢測和控制

　　溫度顯示器 濾袋除塵器入口溫度顯示

　　3、系統運行方式

　　為保證工藝系統安全運行和控制故障時的應急操作，系統設計有二種運行方式。

　　3.1手動運行方式

　　在控制系統正常的情況下,使用手動運行方式。由操作人員在操作盤上進行控鈕操作。

　　3.2就地操作方式

　　在控制系統異常的情況下,為保證工藝系統正常進行,可采用部分設備就地操作方式,由操作人員在就地箱上進行控鈕操作。

　　十、公司的服務及承諾

　　1、提交的資料

　　A系統總圖

　　B滿足用戶檢修維護的系統工程及設備圖冊

　　2、服務項目

　　A對系統工程的設計、配套設備、工程安裝管理、運行調試、用戶管理和操作人員培訓等全過程的交鑰匙工竹葉青主相關的服務(此項可由用戶選擇)

　　B參加12小時無負荷運行和不少于48小時的負荷運行。

　　C負責對買方操作、維護、管理人員一周5人次培訓。

　　3、 防腐、防磨處理

　　A大件設備金屬殼體表面進行噴砂處理后再做防腐處理，有特殊要求的設備經過特殊防腐處理。

　　B根據使用環境和條件的要求，采用相應品質的防腐漆對設備進行著色和涂裝處理，有特殊防腐處理要求的按合同執行。

　　4、 性能測試

　　4.1 工廠測試

　　按照國家有關檢測標準進行測試，有關檢測報告由我公司進行存檔。

　　4.2 現場檢測

　　現場檢測在用戶參與和監督下進行，包括安裝及調試運行檢測應嚴格按照系統設計說明書所述的有關標準、規范和設計要求執行。

　　檢測結果應滿足發標書所述性能，檢測結果應由用戶接受和鑒證。

　　檢測包括：

　　A系統有關運行參數的檢測

　　B主要設備運行參數的檢測

　　C設備運行狀態的檢測

　　D電氣設備和控制狀態的檢測

　　E檢測儀表的性能檢測

　　5、 包裝、運輸、產品驗收

　　我公司提供的產品出廠時按規定進行必要的包裝，確保各設備部件在運輸過程中，不變形或損壞。交鑰匙工區程在工程總體驗收時進行。我公司提供設備須由用戶進行倉儲、保管的設備以雙方供貨交接狀態辦理交貨驗收手續后為供貨驗收依據，用戶倉儲、保管、搬運過程中造成設備丟失、損壞的，須由雙方協商解決。

　　十一、布袋除塵器工藝控制及質量控制介紹

　　工藝控制

　　1、 袋式收塵器生產主要設備

　　NC6500進口數控切割機 Q11-20 2500剪板機

　　NC2500光電數控切割機 J33-250閉式單點壓力機

　　B88120A刨邊機 JB-100摩擦壓力機

　　CG1-30半自動切割機 XB71-500四柱萬能液壓機

　　CTO250A折彎機 NBC-500(CO2氣保烘機)

　　2、 專業工裝設計

　　我廠根據袋式收塵器產品的零件精度、形狀特點，因地制宜的確定了工裝系數，由于我廠購置的捷克進口的250噸折彎機和PPMZ500/60折彎機，壓形度高，工作的寬度寬，上口工作行程長，并配用多種幾何形狀、角度的附具，減少了工裝投入量，并提高了產品質量，對一些在通用工藝裝備上制做無法保證質量，形狀復雜的零件，我廠為保證加工質量以及組焊大型H鋼組焊后的平整，設計制造的沖壓、機加工及鉚焊專用工裝21套和通用壓形沖缺口工裝工套。

　　3、 主要零部件的加工

　　袋式收塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋骨架、六柱、入孔門、防爆門。為了保證質量，在整個制造過程中必須人工逐序認真進行。

　　用于制造收塵器的板材均有平面度要求，對超過標準的必須經平板后方可使用，一律剪切或半自動切割，這即保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

　　3.1 頂蓋、箱體、灰斗

　　箱體、頂蓋、灰斗屬于大型薄板結構件，為了便于運輸和安裝，在我廠三大部分制造，在用戶現場進行整體組裝焊接，在加工制造時為了控制和減少焊接變形，我們采取了如下的工藝保證措施：首先將各大部分進一步分解成小的部件進行裝配焊接，如將各箱體的側面板、入孔門、花板等分別進行組裝焊接，焊后進行修整、平整，經檢查合格后，再組裝焊接成大部件;其次，采用先進的焊接方法—CO2+Ar氣體保護焊，電流=160-18A，電壓=24-26V焊絲為HOSMm2SiA直徑2mm，焊接降低焊縫熱輸入量，達成減少焊接變形的目的;再次設計的合格的裝配—焊接順序和焊接方向，控制和減少的焊接變形。為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，我們對焊縫進行了煤油滲漏實驗。

　　3.2花板

　　袋式收塵器花板，厚度一般為4-5mm，在每塊花板上需加不同吸量的直徑134.5mm的孔，按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表面平整，沖孔后周圍不得有毛刺、夾角，我們采取的辦法是由鉗工直徑30定位孔，保證也距的業度，向沖孔模具壓力機床上沖制直徑134.5mm的孔，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平。這樣，保證了技術要求。

　　3.3 入孔門

　　入孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，并達到耐高溫的要求，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對入孔門蓋板粘合表進行脫脂，金屬在脫脂后進行噴砂或打毛處理，門蓋用1.5號砂紙打磨，打磨后用汽油或丙酮擦一次并停放十分鐘，準備涂膠，涂膠時，按403膠粘接劑使用說明書嚴格進行操作及保養。

　　3.4 支腿

　　支腿為鋼板制志的H型鋼，針對H型鋼焊接易出現的角變形，上拱、旁彎和扭曲變形，我們采取了如下措施：首先采用半自動切割機二邊同時焰切下料，為保證直線度，采用刨邊機刨邊。對翼板采貌壓制反變形，使其焊后的角形得到控制。其次，應用對稱分段來控制上拱，旁彎和扭曲變形，最后用火焰矯正法來矯正焊后的殘余變形。在組裝時，為得到保證尺寸及形位公差，應用了H型鋼組焊工裝。爬梯本體由槽鋼及圓鋼焊成，為確保維修人員的安全，梯子本體后部用鋼板帶圍成緩形保護網，并與本體焊接為一體，裝配時與除塵器本

　　體聯接，固定在相應部位。

　　3.5 工作臺

　　工作臺底部由花紋鋼板或規定的鋼板網鋪成，外沿有直徑10mm的鋼棍組成的欄桿圍成。各焊接部分采用連續焊接，保證工作臺堅固牢靠，以確保維護人員的安全及維護工作的工作空間。

　　3.6 管路系統

　　安裝前應把所有管道吹掃干凈，組裝后通氣前對系統吹掃干凈，設備安裝前，管路進行試壓，不許有漏氣現象(試壓15分鐘，壓力0.875MPa)管路安裝后各管連接處不許有漏氣，用試壓工裝試壓。

　　3.7 防爆門

　　防爆門裝配有設置力要求，裝配時將防爆門固定在門柜上后進行設置力實試驗(用設置力試驗工裝)試驗合格滿足圖紙要求后，進行總裝配。

　　3.8 濾袋籠骨架

　　它是由頂帽和鋼絲環，鋼絲組成的梯形結構件，上下帽結構比中較復雜，它要求所有表面均光滑，無裂痕等缺陷，我們對上下帽零件的形狀，分別采用了套工裝加以保證，為了保證鋼絲的強度和提高外觀質量，我們采用直徑6.5元鋼拉制(拉成直徑3mm)，而后對焊胎上成體組馬，修磨達到技術要求。

　　3.9 裝配

　　3.9.1整體密封性

　　A殼體進氣管道，各種氣閥等部件所有氣密性要求的焊點均作煤油滲漏試驗，確保100%合格再轉入下道工序。

　　十二、設備分項報價(負壓低壓長袋脈沖除塵器)

　　注：以上報價含運費、安裝費、吊裝費，不含土建費。

　　十三、正壓機械反吹布袋除塵器報價：145萬元人民幣

　　注：以上報價為總報價不再分開報，以上報價含運費、安裝費、吊裝費，不含土建費