某公司主要從事塑料軟包裝袋加工，工藝流程如下：

　　1.印刷工序：根據需要對油墨進行稀釋溶解、配比后待用，溶劑主要使用乙酸乙酯。將聚丙烯膜及處理好的油墨分別裝入印刷機印刷圖案，該項目使用六色印刷，印刷同時采用電加熱進行烘干，印刷半成品進入下一步貼標工序。生產中根據油墨顏色深淺套用配色，可使油墨完全利用，無廢油墨產生。

　　2.復合工序：又稱“復膜工序”，本項目復合工序為干復合方式，即采用聚氨酯粘合劑(A劑、B劑)和乙酸乙酯分別涂在印刷半成品印刷面級外膜上，在40℃條件黏結復合。

　　3.固化工序:又稱“熱化”，是為了增加產品團的穩定性，復膜后的產品送入電加熱室熟化24h。

　　4.分切、制袋工序：熟化好的產品由分條機進行分切、制袋機制袋后得到成品，成品檢查合格后入庫。

　　廢氣主要是在油墨配比、印刷、復合、固化工序中有乙酸乙酯、乙醇等有機廢氣、惡臭污染物產生和排放。

　　二、設計依據

　　1.《中華人民共和國環境保護法》

　　2.《中華人民共和國大氣污染防治法》

　　3.《工業企業設計衛生標準》(TJ36-79)

　　4.《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)

　　5. 《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)

　　6.《大氣環境質量標準》(GB3095)

　　7. 國家及省、市環保有關的規范、標準及要求。

　　三、設計原則

　　1.貫徹執行國家環境保護政策，按照國家有關法規、規范及標準進行設計;

　　2.工藝流程選擇充分考慮企業的自身情況，在兼顧生產和治理的前提下，采取必要的措施;

　　3.采用成熟、穩定、可靠的有機廢氣、異味惡臭廢氣治理方法及工藝。確保公司廢氣治理后可滿足達標排放的要求，且無二次污染發生;

　　四、設計指標

　　1.處理廢氣量：4000m3/h

　　2.非甲烷總烴：50mg/m3

　　五、治理要求

　　1.有機廢氣乙醇、乙酸乙酯等經處理后達到國家標準《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級標準要求：

　　非甲烷總烴 10mg/m3

　　2.惡臭污染物經處理后達到國家標準《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表1二級和表2標準：

　　臭味濃度 ≤2000kg/h(無量綱)

　　廠界濃度 ≤20mg/m3(無量綱)

　　六、處理方案的比較與選擇

　　(一)處理方案的選擇

　　印刷工序在溶解油墨時，需要使用乙酸乙酯等溶劑，乙酸乙酯、油墨等均具有揮發性，在生產過程中會產生惡臭氣味。惡臭氣味是由乙醇、乙酸乙酯、油墨揮發產生，它們是具有揮發性的有機廢氣，乙酸乙酯具有果香味，乙醇氣體具有特殊的、并略帶刺激性的氣味，因此主要是將有機廢氣污染進行控制，惡臭氣味隨之減少。

　　有機廢氣治理，是指用多種技術措施，通過不同途徑減少石油損耗、減少有機溶劑用量或排氣凈化以消除有機廢氣污染。有機廢氣污染源分布廣泛。為防止污染，除減少石油損耗、減少有機溶劑用量以減少有機廢氣的產生和排放外，排氣凈化是目前切實可行的治理途徑。

　　常用的方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等。選用凈化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數情況下，石油化工業因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法;涂料施工、印刷等行業因排氣濃度低，采用吸附、催化燃燒等方法。

　　1.冷凝回收法

　　冷凝法利用物質在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質，采用降低溫度、提高系統的壓力或者既降低溫度又提高壓力的方法，使處于蒸汽狀態的污染物冷凝并與廢氣分離。該法特別適用于處理廢氣體積分數在10-2以下的有機蒸汽。主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。

　　2.吸收法

　　吸收法采用低揮發或不揮發溶劑對有機廢氣進行吸收，再利用有機廢氣分子和吸收劑物理性質的差異進行分離。吸收效果主要取決于吸收劑的吸收性能和吸收設備的結構特征。本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。

　　3.燃燒法

　　用燃燒方法將有害氣體、蒸汽、液體或煙塵轉化為無害物質的過程稱為燃燒法凈化，亦稱焚燒法。燃燒法凈化時所發生的化學反應主要是燃燒氧化作用以及高溫下的熱分解。因此，這種方法只能適用于凈化那些可燃的或在高溫情況下可以分解的有害物質。對化工、噴漆、絕緣材料等行業的生產裝置中所排出的有機廢氣，廣泛采用燃燒凈化的手段。燃燒法還可以用來除臭。目前在實際中使用的燃燒凈化方法有直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。在燃燒過程中，不完全燃燒是一個永久的難題。燃燒過程形成的許多中間產物本身是有害的，因此肺氣腫的不完全燃燒有可能產生比初始氣提更有害的污染物。

　　4.生物法

　　有機廢氣生物凈化過程的實質是附著在濾料介質中的微生物在適宜的環境條件下，利用廢氣中的有機成分作為碳源和能源，維持其生命活動，并將有機物分解成CO2、H2O的過程。

　　5.吸附法

　　利用吸附劑的吸附功能使有機廢氣吸附留在固體表面。由于固體表面上存在著未平衡未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚丙保持在固體表面。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大面積的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。

　　吸附劑是能有效地從氣體或液體中吸附其中某些成分的固體物質。吸附劑一般有以下特點：大的比表面、適宜的孔結構及表面結構;對吸附質有強烈的吸附能力;一般不與吸附質和介質發生化學反應;制造方便，容易再生;有良好的機械強度等。氣體吸附分離成功與否，極大程度上依賴于吸附劑的性能，因此選擇吸附劑是確定吸附操作的首要問題。常用的吸附劑有以碳質為原料的各種活性炭吸附劑和金屬、非金屬氧化物類吸附劑(如硅膠、氧化鋁、分子篩、天然黏土等)。

　　活性炭是黑色粉末狀或顆粒狀的無定形碳。活性炭主成分除了碳以外還有氧、氫等元素。活性炭在結構上由于微晶碳是不規則排列，在交叉連接之間有細孔，在活化時會產生碳組織缺陷，因此它是一種多孔碳，堆積密度低，比表面積大。活性炭是一種很細小的炭粒有很大的表面積，而且炭粒中還有更細小的孔——毛細管。這種毛細管具有很強的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體(雜質)充分接觸。當這些氣體(雜質)碰到毛細管被吸附，起凈化作用。

　　一般采用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉化為無害物質，再生后的活性炭繼續使用。當活性炭再生到一定次數后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。

　　(1)直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。

　　(2)吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。

　　(3)新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飽和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

　　(二)處理方案的確定

　　XXX有限責任公司塑料軟包裝袋生產工程中產生的廢氣主要是在油墨配比、印刷、復合、固化工序中有乙酸乙酯、乙醇、油墨等有機廢氣、惡臭污染物產生和排放。

　　乙醇、乙酸乙酯、油墨均為有機氣體，且均具有揮發性，結合國內外相關工程的治理經驗，并比較有害有機溶劑廢氣污染物的各類凈化方法，本設計決定采用“柴油吸收+活性炭吸附”的聯合法來治理該廠的廢氣。工藝流程如下：

　　廢氣由設備自帶集氣罩對其進行收集，在引入柴油吸收-活性炭吸附裝置內進行處理。柴油吸收置于吸附塔底部，上部設有活性炭吸附單元。廢氣經集氣罩收集引入柴油吸收單元，通過柴油吸收后，上溢少量氣體再通過活性炭吸附，由于在固體吸附劑(活性炭)和有機揮發物之間存在的分子間引力(范德華力)，廢氣中的有機物被活性炭吸附，從而使氣體得到凈化。然后通過15m高排氣筒排放。